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智慧製造 | “隱形冠軍”助力光伏行業打造智慧工廠
釋出時間◕·:2018-10-23 資訊來源◕·: 瀏覽次數◕·:10445

2016年₪✘·◕、2017年連續兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業”桂冠的中為光電₪✘,2018年繼續發力₪✘,單晶拉棒₪✘·◕、晶棒加工₪✘·◕、矽棒切片₪✘·◕、疊瓦元件等車間的自動化專案快速實施推進₪✘,勢頭不減☁↟₪。

然而₪✘,這家2005年創立於杭州的公司₪✘,作為光伏行業內最早採用無軌式AGV並大批次成功應用的企業₪✘,它的發端並不是智慧製造₪✘,而是LED燈具☁↟₪。
 
從2005年創立至今₪✘,它在一個產品熱銷的時候就開發出另一個產品☁↟₪。從初創時期的標準檢測儀器₪✘,到後來的自動分光機₪✘·◕、編帶機₪✘,再到如今搭上光伏快車₪✘,在智慧製造上跨步飛躍₪✘,企業不僅發展壯大了₪✘,還一步一個臺階走得非常紮實☁↟₪。
傳承優秀基因蓄力勃發 
 
走進位於杭州錢江經濟開發區的中為光電₪✘,辦公樓一樓的一面牆上全是企業多年來獲得的榮譽牌匾₪✘,數了一下大致有20多塊☁↟₪。
 
中為光電目前註冊資本17500萬₪✘,擁有廠房面積48000平方米₪✘,員工300餘人₪✘,其中研發人員近百人₪✘,已獲得國家專利50餘項;國家軟體著作權30項☁↟₪。迄今₪✘,中為作為國家半導體照明標準工作組成員單位₪✘,已參與了7項國家標準和3項行業標準的起草制定☁↟₪。
 
△  杭州中為自動化團隊
 
公司的研發技術人員肩負“為客戶打造領先的智慧製造工廠”的使命₪✘,身體力行地踐行核心價值觀₪✘,入一線₪✘,下基層₪✘,奔波於各個客戶現場₪✘,反覆論證₪✘·◕、評審並最佳化設計₪✘,高效實施每一個自動化智慧解決方案₪✘,最終達到最優的效果☁↟₪。
  
艱苦務實₪✘,團結奉獻的優秀基因為中為光電快速發展提供了強大的內生力量₪✘,也觸發了中為光電在光伏智慧化領域勇激潮頭的引擎☁↟₪。據瞭解₪✘,2016年公司的產值達到了7300萬元₪✘,2017年的產值1億元₪✘,光伏行業佔比超過50%☁↟₪。
轉型升級鑄造中為榮光 
 
2015年4月₪✘,中為光電成為晶盛大家庭的一份子₪✘,依託母公司的技術和市場優勢₪✘,開始向“智慧製造”整合商轉型☁↟₪。而在此之前₪✘,中為光電也經歷了幾次轉型₪✘,每次都在向智慧製造更加靠近☁↟₪。
 
2010年₪✘,在檢測儀器風頭正勁之時₪✘,中為光電生產起了自動化裝備——用於LED燈珠的分類和包裝的分光機和編帶機☁↟₪。
 
△  LED球泡燈自動化生產線

2013年前後₪✘,中為光電又推出了LED燈(具)的智慧生產線☁↟₪。有了這樣的生產線₪✘,LED燈(球燈泡)廠家可實現自動組裝₪✘·◕、自動老化₪✘·◕、自動檢測等系列流程的自動化₪✘,生產效率極大提高☁↟₪。
 
2016年₪✘,中為光電在母公司晶盛機電(300316)的支援下₪✘,涉足光伏產業₪✘,又開啟了新的轉型升級之路☁↟₪。中為光電跨出轉型升級的這一步₪✘,既是精準的市場定位₪✘,更是市場發展的規律選擇☁↟₪。
 
中為的此次戰略轉型也離不開一個重要的合作伙伴——海康機器人₪✘,其成立於2016年₪✘,原為杭州海康威視公司機器視覺業務部₪✘,目前已發展成為面向全球的移動機器人₪✘·◕、機器視覺產品和演算法平臺的研發和提供商₪✘,海康致力於持續推動機器人智慧化水平₪✘,引領智慧製造程序☁↟₪。
 
△  2016年9月6日₪✘,晶盛機電與海康威視工業機器人應用合作☁↟₪。

正是對於智慧製造的一致追求₪✘,兩家公司於2016年9月6日簽署戰略合作協議₪✘,未來將在工業機器人₪✘·◕、智慧裝備₪✘·◕、智慧物流₪✘·◕、智慧物聯工廠等領域開展全面深入戰略合作₪✘,合作當年就成功聯合開發了“光伏電池車間物流自動化專案”₪✘,作為光伏行業內首個採用無軌式AGV並大批次成功應用的案例₪✘,為光伏行業提質增效提供了新的解決思路☁↟₪。
 
△  無軌式AGV小車
 
有了成功的合作經驗後₪✘,兩家公司繼續深入合作₪✘,AGV越來越多出現在客戶現場₪✘,單晶晶棒原輔料₪✘·◕、單晶圓棒₪✘·◕、方棒及矽片的輸送等等都由無軌小車來完成₪✘,大幅減少枯燥的人工搬運工作₪✘,提高車間智慧化水平☁↟₪。
決不讓客戶買錯東西 
 
中為光電的企業文化裡有一條法則☁↟₪。自成立以來₪✘,一直以“決不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則₪✘,追求中為與客戶間的雙贏合作₪✘,共同實現可持續發展☁↟₪。
 
“不讓客戶買錯東西”₪✘,說得直白一些₪✘,就是價格要公道₪✘,質量要過硬₪✘,售後服務也要好₪✘,讓客戶覺得物有所值☁↟₪。
 
 “光伏電池片生產車間物流自動化專案”從2016年6月調研到上線驗收₪✘,中為光電“智慧工廠專案組”公關了“人機協同操作安全性”“裝置異常處理時的智慧排程”“物流自動化系統的潔淨防護”等技術難點₪✘,最終達到了預定的“智慧化生產₪✘,高效化生產₪✘,無人化生產”效果☁↟₪。

 


以“光伏電池片生產車間物流自動化專案”為例₪✘,完成月1300萬片₪✘,傳統生產線需要160個工人來完成此每月產能₪✘,按照5000元/人的月薪計₪✘,每月需支付80萬元工資₪✘,引進智慧生產線後₪✘,完成同樣產能₪✘,支付工資不足20萬元₪✘,人力成本大幅減少☁↟₪。
 
與客戶雙贏₪✘,這₪✘,就是中為在激烈的市場競爭中的另一取勝之道吧•₪!
助力光伏打造智慧工廠 
 
創新求變₪✘,是中為的發展之道☁↟₪。從LED燈測試儀器₪✘,到分光機₪✘·◕、編帶機和智慧生產線₪✘,再到光伏產品₪✘,中為一直在求變中發展₪✘,在創新中進步☁↟₪。
 
依託控股公司晶盛機電的優勢₪✘,中為在這次轉型升級中₪✘,將目光聚焦在光伏行業自動化方向發展☁↟₪。目前₪✘,中為已經在光伏產品電池矽片業務上實現車間物流自動化₪✘,並在客戶處實際投入運營☁↟₪。繼續大力發展自動化業務是中為光電未來之路☁↟₪。
 
據瞭解₪✘,“光伏電池片生產車間物流自動化專案”主要架構包含智慧AGV小車₪✘·◕、六軸機器人₪✘·◕、三軸機械手₪✘·◕、RTU智慧控制系統等₪✘,運用先進的物聯網技術₪✘,讓各生產環節和物流系統之間的資訊互動得以實現₪✘,由此實現了“花籃”(裝載光伏電池片的載具)在各生產模組間運輸的自動化和智慧化運輸☁↟₪。
 
作為客戶自動化精益專案中的重要組成部分₪✘,車間物流自動化創新性地採用了柔性的AGV小車₪✘,大幅降低了物流系統受空間尺寸₪✘·◕、產線裝置佈局的限制₪✘,滿足客戶車間生產工藝變更₪✘·◕、產能增減的調整的需求☁↟₪。專案的成功實施₪✘,直接節省工人120人₪✘,車間生產效率提升30%₪✘,大幅提升了客戶的智慧生產製造水平☁↟₪。
 
中為光電立足於光伏₪✘·◕、LED和半導體行業₪✘,將智慧製造做為長期的努力方向₪✘,與母公司晶盛機電的高階裝備製造形成配套₪✘,滿足客戶自動化升級改造的需求☁↟₪。
 
 “讓製造變簡單”₪✘,這是中為光電不懈的追求☁↟₪。
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