當今社會飛速發展↟₪▩☁╃,勞動力成本不斷上升↟₪▩☁╃,傳統制造工廠改造☁₪✘、升級的需求快速增加↟₪▩☁╃,本案例即某光伏電池片生產車間的物流自動化和資訊化提升專案•│╃╃。


       電池片車間物流系統採用 AGV 無人運輸小車搬運“花籃”(塑膠制以及鐵製材質)以及機器人自動上下料(花籃)↟₪▩☁╃,增設 RTU 工作站以及“花籃”快取站↟₪▩☁╃,配合中為FLS 系統軟件實現物流自動化運輸以及實時產能調整•│╃╃。每隻“花籃”滿載時數量為 1 00 片•│╃╃。


電池片車間一共有九個工藝段☁│↟↟·:




   自動化運輸

   實現“花籃”(電池片載具)在各個生產工序的自動化運輸以及空“花籃”的自動化回收和迴圈利用↟₪▩☁╃,透過

   四軸機械臂以 及特殊定製化的導軌式六軸機器人實現自動化上下料(花籃)•│╃╃。



   投資回報期

   2 年收回投資成本.減少約 46 %車間員工 《 1 17 人減少到 63 人).提高自動化生產管理水平和效率•│╃╃。



   最佳化管理

   透過 AGV 排程控制系統( RCS ) ↟₪▩☁╃,中為廠 LS 系統軟體實現物流自動化運輸以及實時產能調整•│╃╃。



           降低人力成本快速應用智慧物流搬運系統.有利於傳統企業升級改造實現高效☁₪✘、經濟☁₪✘、靈活的無人化生產節省人力( 1 17人減少到 63 人)•│╃╃。

          



          提升產能效率↟₪▩☁╃,根據產能要求靈活調整↟₪▩☁╃,同時可滿足車間內滿產要求以及後續產能升級提升要求•│╃╃。


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